吹塑薄膜常见故障及解决方法
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薄膜透明度差
故障原因：
①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差;
②吹胀比过小;
③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度;
④树脂原料中的水分含量过大;
⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。
解决办法：
①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化;
②适当提高吹胀比;
③加大风量，提高冷却效果;
④对原料进行烘干处理;
⑤适当降低牵引速度
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薄膜太粘，开口性差
故障原因：
①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;
②熔融树脂的温度太高，流动性太大;
③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差;
④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;
⑤牵引速度过快。
解决办法：
①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂;
②适当降低挤出温度和树脂的温度;
③适当降低吹胀比;
④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度;
⑤适当降低牵引速度
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薄膜有雾状水纹
故障原因：
①挤出温度偏低，树脂塑化不良;
②树脂受潮，水分含量过高。
解决办法：
①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。
②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。
5.薄膜厚度不均匀
故障原因：
①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;
②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;
③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;
④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制;
⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。
解决办法：
①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致;
②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致;
③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀;
④调整吹胀比和牵引比;
⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。
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薄膜的厚度偏厚
故障原因：
①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚;
②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快;
③牵引速度太慢。
解决办法：
①调整模口间隙;
②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些;
③适当提高牵引速度。
7.薄膜的厚度偏薄
故障原因：
①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄;
②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢;
③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。
解决办法：
①调整模口间隙;
②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却;
③适当降低牵引速度。
8.薄膜的热封性差
故障原因：
①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低;
②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。
解决办法：
①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;
②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。