吹塑薄膜常见故障及解决方法]
1.膜泡不稳定
故障原因：
①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动;
②挤出温度过低，出料量少;
③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀;
④受到了外来较强气流的干扰和影响。
解决办法：
①调整挤出温度;
②调整挤出温度;
③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致;
④阻止和减小外界气流的干扰。
2，薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因：
①挤出温度太低，树脂塑化不良;
②挤出速度太快。
解决办法：
①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好;
②适当降低挤出速度。
3.
薄膜有异味
故障原因：
①树脂原料本身有异味;
②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味;
③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。
解决办法：
①更换树脂原料;
②调整挤出温度;
③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。
4.薄膜横向拉伸强度差
故障原因：
①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差;
②冷却风环的冷却速度太慢。
解决办法：
①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合;
②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高
温度的高弹态下被拉伸取向。
5.
薄膜纵向拉伸强度差
故障原因：
①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降;
②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差;
③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差;
④膜的冷却速度太快。
解决办法：
①适当降低熔融树脂的温度;
②适当提高牵引速度;
③调整吹胀比，使之与牵引比相适应;
④适当降低冷却速度。
6
薄膜出现皱折
故障原因：
①薄膜厚度不均匀;
②冷却效果不够;
③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折;
④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折;
⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低;
⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。
解决办法：
①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致;
②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却;
③适当降低吹胀比;
④适当减小人字夹板的夹角;
⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀;
⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。